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大（dà）型筒體鍛件的成形製造技（jì）術

由於大型筒體鍛（duàn）件特（tè）別是厚壁（bì）的（de）筒（tǒng）體鍛（duàn）件（jiàn）通過鍛造過程很難得（dé）到細小的晶粒，鍛造完成後心部溫度仍然很高，晶（jīng）粒會（huì）長大。在鍛（duàn）件鍛造完成後進行鍛後熱處理，其主要作用是調整和細化晶粒，為後續性能熱處理做好組織準備（bèi）。

鍛件可通過性能熱處理獲（huò）得優良組織和性能，特（tè）別是低（dī）溫韌性，性能（néng）熱處理一般采用水淬。性能熱處（chù）理的溫（wēn）度、時間和奧氏體化後的冷卻速率對獲得良好性能至關重要。

性能（néng）熱（rè）處（chù）理後，在（zài）筒節水（shuǐ）口（kǒu）端周 向對稱180。取下性能試料兩塊A、B，在冒口端與水口端試料（liào）順時（shí）針轉90°的位置周向對（duì）稱180°取下性能試料兩塊C、D。按要求分（fèn）解試樣後，先經曆模擬焊後熱處理，再加工成相應（yīng）試樣進行性能檢驗。大模擬焊後熱處理為 610～620℃×21h，小模擬焊後熱處理為（wéi）610～620℃×5h。在正常產品檢驗以外，對每塊（kuài）試料進行了全厚（hòu）度不同部位的性能檢驗。

Φ9m超大筒節鍛件的不同部位性能結果均滿足技（jì）術條件要求,且各項性能相對較（jiào）為均勻，說明現有製造工（gōng）藝是可行的。

現在筒體鍛件的強度餘量較大，衝（chōng）擊（jī）功餘量相對較（jiào）小，後續研究考慮優化（huà）成分和工藝，使強度和衝擊功達到好（hǎo）的匹配。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公（gōng）司

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不鏽鋼鍛件的物理（lǐ）性能

根據不鏽鋼和碳鋼的物理性能數據，從而可知碳（tàn）鋼的密（mì）度略高於鐵（tiě）素（sù）體型（xíng）和馬（mǎ）氏體型不鏽鋼，而略低於奧氏體型（xíng）不鏽鋼；電阻（zǔ）率按碳（tàn）鋼、鐵素體型、馬氏體型和奧氏體型不鏽鋼排序依次遞增；線脹係（xì）數大小的排（pái）序也類似，奧氏體型不鏽鋼高而碳鋼小碳鋼、鐵素（sù）體（tǐ）型和馬氏體型不鏽鋼有磁性，奧氏體型不鏽鋼無磁性，但其冷加（jiā）工硬化生成馬氏體相變時將會產生磁性，可用熱處理方法來消除這種馬（mǎ）氏體組織而恢複其（qí）無（wú）磁性。

奧氏體型不鏽鋼與碳鋼相比（bǐ），具（jù）有下列特點。

1.電阻率高，約為碳鋼的5倍。

2.線脹係數大，比碳的40%左右，隨著溫度的升高，線脹係數的數（shù）值也相應地增加。

3.熱導率低，約為（wéi）碳鋼的1/3。

由於奧氏體型不鏽（xiù）鋼具有這些特殊的物理性能，在焊接過程（chéng）中會引（yǐn）起較大（dà）的焊接變形。特別在異種金屬（指（zhǐ）與碳鋼、低合金鋼）焊接時，由（yóu）於這兩種材料的（de）熱導率和線（xiàn）脹（zhàng）係數有很大差異，會產生很大（dà）的焊（hàn）接殘餘應（yīng）力，也成（chéng）為焊接接頭產生裂紋的主要原因之一。

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鍛造鍛件時常見的低倍缺陷有哪些？

鋼經熱加工後，在一定溫度範（fàn）圍冷卻較快時（shí），過飽和的（de）原子氫脫溶進入鋼內微孔隙中（zhōng）合成為分子氫，形（xíng）成巨大壓力，並和冷卻（què）時的熱應力及相變所產（chǎn）生的組織應力相結合，使鋼材內部產生細小裂紋。這種細小裂紋在鋼材的（de）縱向斷口上呈圓形（xíng）或橢圓（yuán）形（xíng）的（de）銀白點，所以稱作白點。在橫向熱酸浸宏觀試（shì）樣上則呈細小裂紋，故也稱作發裂。

白點對鋼的機械性（xìng）能，尤其對塑性和韌性（xìng）有影響，鍛（duàn）件原材料中出現白點是許多重要用途的合金鋼不允許有（yǒu）的低倍缺陷。白點不是（shì）在所有合（hé）金鋼中都能發現的，主要（yào）是在（zài）鉻鎳鋼、鉻鎳鉬鋼、鎳鋼、鉬鋼、錳鋼等合金（jīn）結構鋼，和屬於（yú）馬氏體、珠光（guāng）體的軸承鋼和工具鋼中發現。

偏析（xī）是鋼中（zhōng）化學成分及雜質的不均勻分布現象，它是鋼在冶煉及其結晶過程中，由於某些（xiē）因素的影響而形成的一種常見缺陷。偏析常對鋼的組織和性能帶來（lái）影響，所以（yǐ）對於偏析缺陷應采取控製使用的辦法，即在鋼材上（shàng）切取試片經酸浸蝕後予以評定，並（bìng）按（àn）相應標準和技術要求進行（háng）控製。

在酸浸低倍試片上，各種偏析能清晰地顯示其形（xíng）態，按其（qí）形態常將偏析分（fèn）為方框偏析、點狀偏析、波紋偏析、枝晶偏析等。鋼材（cái）經（jīng）變形後偏析缺陷的形態會發生一定（dìng）的變化。

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